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軸承開放式煉膠機特點
1、高硬度鍍鉻輥筒，耐高溫，導熱快，防腐蝕，表面硬度高，硬度可達 HRC60~62
2、滾筒表面處理工藝：粗加工、鉆孔、預磨、熱處理、精磨、電鍍、研磨、拋光。
3、特殊定制發(fā)熱棒，動補償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。動補償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。不同區(qū)域加熱功率不同，使輥筒表面溫度始終保持均衡。
4、齒輪減速電機，高比速減速馬達，同比其他傳送馬達節(jié)能80%，加之重型鉸鏈傳動，保證其平穩(wěn)的運轉及極低的噪音。
5、采用精密絲桿調節(jié)滾筒間距，直讀式刻度盤。
6、以獲得不同的試片輾壓厚度(0.01～8mm 間距可調)，以供試驗用。
7、變頻器采用海利普 NV系列變頻器，采用摸擬量輸出，直接可讀出滾筒現有轉速，無級變頻調速，更方便使用操作
8、完善的緊急停車設置，箱體前安裝安全反專門裝置，在輥筒上方加裝安全檔桿，在操作臺任意位置加裝安全急停裝置，能大限度保證人員以及設備的安全使用。人性化的操作高度設計，減少操作者的勞動強度。
9、加熱方式：電加熱 升溫快速度，平穩(wěn)，也可根據客戶的實驗要求進行靈活多變的設計，能在短時間內滿足客戶提出的特殊設計要求，模塊化結構，客戶可選結構多種多樣。
10、設計結構簡潔明快、操作方便，不需要安裝，接上電線、管線即能工作。
11、機架、壓蓋、底座全部采用焊接結構，經過退火除應力處理，外形美觀大方。
安全操作：
1.、開車前必須穿戴好防護用品。
2、開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物；檢查防護罩是否齊全牢固，緊固件有無松動；按照潤滑規(guī)范檢查、補充各潤滑部位的潤滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門是否靈敏可靠。每班*開車，必須試驗緊急剎車是否靈敏可靠(制動后前輥空車回轉不超過四分之一周)，平時嚴禁用緊急剎車裝置停車。
3、 兩人以上操作，必須互相呼應，當確認無任何危險后，方可開車。
4、調整輥距要兩邊同時調整，避免輥筒偏外造成損傷，嚴禁偏輥操作。加料時，膠料要靠大齒輪一側加入。
5、 軸筒的加熱及冷卻必須在轉動中緩慢進行，冷卻水不能在輥溫高時突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產生縱向裂紋。
6、操作過程中密切關注各潤滑部位油量，隨時加注潤滑油，防止化瓦。
7、操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，割刀口不準對著自己身體方向。
8、如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓膠料。
9、 推料必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手背必須與輥筒轉動方向相反。
10、 輥筒運轉中發(fā)現膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。
11、遇到突然停車，應按順序切斷電源并關閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。
12、工作完畢切斷電源、關閉水、氣閥門。清理工作場所，保持現場清潔。
軸承開放式煉膠機注意事項：
1. 煉膠機調整輥距要兩邊同時調整，避免輥筒偏外造成損傷，嚴禁偏輥操作。加料時，膠料要靠大齒輪一側加入。
2. 煉膠機操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，割刀口不準對著自己身體方向。
3. 兩人以上操作，必須互相呼應，當確認無任何危險后，方可開車。
4. 開車前必須穿戴好防護用品。
5. 軸筒的加熱及冷卻必須在轉動中緩慢進行，冷卻水不能在輥溫高時突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產生縱向裂紋。
6. 操作過程中密切關注各潤滑部位油量，隨時加注潤滑油，防止化瓦。
7. 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物；檢查防護罩是否齊全牢固，緊固件有無松動；按照潤滑規(guī)范檢查、補充各潤滑部位的潤滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門是否靈敏可靠。每班*開車，必須試驗緊急剎車是否靈敏可靠(制動后前輥空車回轉不超過四分之一周)，平時嚴禁用緊急剎車裝置停車。
8. 遇到突然停車，應按順序切斷電源并關閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。
9. 推料必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手背必須與輥筒轉動方向相反。
10. 工作完畢切斷電源、關閉水、氣閥門。清理工作場所，保持現場清潔。
11. 如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓膠料。
12. 輥筒運轉中發(fā)現膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。
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